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Newsletter de juin 2014

Focus

Gestion de Production intégrée et maîtrisée chez Famaplast

Famaplast S.A., située à Soleuvre au Luxembourg, est spécialisée depuis 1975 dans la fabrication de tubes de protection en polyéthylène pour câbles souterrains.
Depuis plus de 30 ans, son Directeur Patric Michelis a succédé à son père en conciliant l’aspect familial de l’entreprise avec son développement vers une renommée internationale. Pour atouts majeurs, il a choisi la qualité, l’adaptabilité et le respect des normes environnementales (70% de la production à base de matériaux recyclés).
Avec quatre à cinq cents références-articles (dont une centaine disponible en stock en permanence), une production de 22 à 25 tonnes par jour, 6 lignes de fabrication fonctionnant 7 jours sur 7 et jusqu’à 80% d’exportation, une gestion plus rigoureuse de la production, des stocks et des commandes en cours s’avérait indispensable afin d’assurer la performance de l’entreprise.


UP trace a été choisie par Famaplast pour son expérience industrielle, son expertise pointue et sa capacité à appréhender le fonctionnement global d’une industrie, mais aussi ses priorités et ses postes critiques. L’objectif de ce choix était d’obtenir une solution parfaitement adaptée et rentable : « Pour avoir travaillé avec l’équipe depuis de nombreuses années, nous savions simplement que nous pouvions faire confiance dans les choix d’UP trace et que nous pouvions totalement nous reposer sur eux. L’équipe est performante, très réactive, et qui plus est, vraiment aimable ! » confie Monsieur Michelis.


La solution mise en place consiste en une gestion simple, ergonomique et évolutive
de l’étiquetage des produits
• des mises en stock et des expéditions au moyen de codes-barres

Pour ce faire, elle s’est appuyée sur :
• la suite Middleware Ariane by UP trace installée sur un serveur centralisé et sur des terminaux portables, et s’interfaçant avec l’ERP de Famaplast
• des imprimantes industrielles Sato GZ412 à haute résolution, pilotées par le module Ariane Print couplé au logiciel NiceLabel pour la gestion des impressions d’étiquettes-produits, avec ou sans logos
• Une application fonctionnelle pour l’acquisition de données à l’aide de terminaux portables
• une infrastructure de terminaux portables Psion Omnii RT15 aux caractéristiques particulièrement industrielles

 Etiqueter la production

La génération d’étiquettes propres à un type de production bien précise est réalisée en un clin d’œil par les opérateurs d’imprimantes : c’est le module Ariane Print, avec son interface graphique particulièrement intuitive, qui rend possible la collecte de données de l’ERP et assure leur disponibilité pour les imprimantes Sato.
L’identification des produits est donc claire et sans équivoque, notamment grâce aux codes-barres. Ceux-ci permettront l’identification de toute étape ultérieure.

Gérer les mises en stock et expéditions

Les terminaux portables PSION sont reliés au serveur Ariane par le biais de puits de communication permettant leur synchronisation en données et ce, deux fois par jour. A ce moment :
   • Ariane transfère sur ces terminaux tout nouvel ordre de commande encodé dans l’ERP par les employés de bureau
   • Ariane transmet vers l’ERP les déclarations de production encodées dans les terminaux portables par les opérateurs afin de générer une mise en stock
   • Ariane transmet aux terminaux les ordres de prélèvement sur base des commandes en cours 
   • Ariane communique à l’ERP les déclarations d’expédition encodées dans les terminaux par les opérateurs lors du chargement des camions. L’ERP déduit l’expédition du stock


Pour résultat, Famaplast gère aujourd’hui un turn-over journalier important avec la fiabilité, la performance et la précision qu’elle veut incontournables, sans jamais devoir faire face à des ruptures de stock. Toute erreur de transfert d’informations est écartée. Dès lors, la production est parfaitement ajustée à la demande.

Patric Michelis est très satisfait : « Nous disposons désormais d’une solution de suivi de production sans faille, qui a permis d’augmenter la circulation des informations pour une utilisation totalement fiable. Elle nous permet de maintenir l’entreprise à un niveau technique de qualité grâce à un équipement performant. »

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